注塑机螺杆料筒工艺设置
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的过程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不容易被输送到前端。
加料段的材料必须被加热到临界温度，以形成那层关键的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全，从而导致螺杆打滑或失速。
有2种简易的方法可确定螺杆是否发生打滑。一种方法是，向料筒末端添加少量的物料，以检测熔体温度。如果停留时间太短，熔体温度将低于料筒温度设定点。第二种方法是检查制品：如果制品上有花纹或明暗的条纹，就表示物料在机筒中没有混合均匀。
一旦发生了螺杆打滑现象，一个解决方案是提高加料段料筒的温度，直到螺杆的旋转和回缩都毫无障碍。要达到这一目的，料筒温度可能需要被提高到超过推荐的设定点。
高背压也会引起螺杆停滞或打滑。提高背压设置，会提高施加给物料的能量。但如果背压设置太高，螺杆会没有足够的压力来克服背压，从而无法将物料输送到前方。这时，当螺杆在某个位置旋转而没有正常回缩，它就会对物料做更多的功，从而显著提高熔体温度，造成制品质量下降和成型周期的延长。熔体的背压可以通过调节注射气缸的阀门来控制。
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