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注塑机螺杆料筒硬件问题

发布时间:2018-05-26        浏览次数:1        返回列表
注塑机螺杆料筒硬件问题
  
 如果螺杆打滑是由于设备的原因而不是工艺设置的原因引起的,螺杆和料筒的磨损则可能是罪魁祸首。树脂在过渡段熔融,并粘到料筒壁上,就像加料段一样。当螺杆旋转时,它将熔体剪切下来并将其输送到前端。如果螺杆和料筒磨损,螺杆就难以有效地将物料输送到前端。如果不能确定是否受到了磨损,可以测量螺杆与料筒之间的缝隙宽度,一旦不符合规定的公差,就应该对其实施替换或修理了。
  
 螺杆设计,特别是压缩比设计,在塑化中扮演着重要的角色。加料段太短,即压缩比太小,将导致输送量降低和螺杆打滑。树脂供应商会为其材料推荐最佳的压缩比。
  
 引起螺杆打滑的原因还可能是止回阀(单向阀)工作不正常。当螺杆旋转准备注射时,挡圈应位于前端(开启位置),与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于末端(即闭合位置),或者位于尾部和挡圈架的中间,那么聚合物熔体将很难穿过这一缝隙。若发现挡圈有问题,应及时更换。
  
 另外,树脂进料斗也可能是引起螺杆打滑的因素之一。料斗的正确设计是均匀加料的关键,但这常常被人们忽略。配有快速压缩段(即在底部陡然收紧)的正方形料斗更适宜加工均匀的生料,却并不适宜加工再生料。由于再生料的粒径分布较宽,因此会影响进料的均匀性,这就意味着螺杆不能在相同压力下均匀输送熔体,最终会导致打滑。要解决这一问题,要使用配有渐变压缩段(即在底部以锥形逐渐收缩)的圆形料斗,以处理粒径分布宽的物料。

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